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        如何解決大方板鋁天花凹凸不平的問題

        這里所講的大方板是指600*600mm和600*1200mm的吊頂板。安裝后,大方板最容易出現板面凹凸的問題,板面要么向下凹,要么朝上凸起,影響美觀。
        1.生產原因
        這是又有力的作用而引起的變形,鋁天花板在懸吊之后會受4種力的影響:
        第一是重力。金屬板有一定的重量,懸吊后自然會受重力影響而朝下。解決對策有二:一是加厚材料,用1.2mm的代替0.8mm的,但會增加成本;二是矯枉過正,在制造產品時有意加工成朝上凸,待懸吊之后就會朝下沉,正負變形抵消。
        第二是龍骨的橫向拉力。龍骨是一種夾持結構,當它把板材夾緊時,會產生一股把板材朝外側牽引的力。造成板面靠近夾龍骨的區域會朝上凸。解決對策:要注意平板折邊的角度,既不能大于90°,也不能太小,控制在88°-89°之間為宜。
        第三是材料的變形應力。鋁合金板式在常溫之下使用模具成型的。成型時會產生應力,一段時間之后應力釋放引起平面變形。解決對策:實現解決原材料的應力問題。
        第四是按照時向上的人工推力。金屬板安裝卡進龍骨時必定要用力推,此時用力過猛或不均勻,就會出現板面變形,特別是一些厚度過薄的材料。解決對策:按厚度規范使用材料。
        2.制作工藝
        制作高品質的鋁天花板材需要有良好的工藝水平。工藝水平的組成因素:
        (1)整平。加工前的鋁材時成卷切割的,呈圓弧狀,需要在成型前先進行整平。加工成小方板,只進行整平即可,而加工大方板的則一定要整平呈朝上凸的板材。凸面最高點距離應在4-6mm之間。
        (2)打邊模的角度。方板在成型后,邊緣的角度不會一步到位,此時需要打邊定位。打邊模時,必須保證邊緣與平板的角度在88°-89°之間。
        (3)油壓機的等級。應選用壓力較大的油壓機,壓力過小時方板成型尺寸不到位。
        (4)成型模的尺寸。成型模由上下兩個模具組成。上下模具之間有一個合理的間隙,這是考慮被壓制材料的厚度因素。金屬板的模具間隙應在0.1-0.2mm之間,即鋁板被壓制時還留剩的空間。間隙太小,產品難以脫落,保護膜被撕裂,鋁材甚至會變形;間隙太大,成型的尺寸大小不一致,拼裝效果差。
        (5)涂層面的光澤度。金屬板的涂層光澤度有亞光、亮光、高光之分。這3種不同等級的平板在陽光的照射下,有不同的折射效果。高光的最容易暴露板面不平整的缺陷,使用這類板材時要盡量使用亞光漆面。另外,在控制時還要特別重視平面凹凸問題。
        (6)選用適當的基材。這里指的是鋁合金的牌號、硬度和厚度。在實踐中,一般采用3003H24牌號(鋁錳合金,半軟狀態),令人比較滿意
        在上述工藝問題中,整平、打邊模、基材是3個最重要影響工藝的要素。
        3.成品的尺寸控制
        在檢驗成品時,使用靠尺測量平面,應該是朝內凹約3-4mm。出廠前進行試吊裝檢查,朝下凸的范圍應在0-1.5mm之內。適用于施工驗收的現行國家標準:使用2m靠尺和塞尺進行檢查,空隙不超過2mm。
        只有單片板尺寸加工到位,才能保證整體符合檢驗標準。
        4.安裝技巧
        在鋪放平板時,較好的辦法是2個人、4只手,在4個角上用力推。注意,千萬不能用力推板材的中間。當龍骨卡口緊閉時,要用螺絲刀撬開,而不能將鋁板邊緣強行插入。

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